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Diseño para la limpieza de chorro de agua de la máquina, equipo, sistema

OH Precision (Taiwán) tiene más de 20 años de experiencia en la fabricación de máquina de limpieza por chorro de agua a alta presión y equipos de corte por chorro de agua para el corte y preparación de la superficie de aplicación. También proporcionamos OEM partes y piezas de repuesto para las marcas líderes tales como el flujo, KMT / IR, y OMAX. Se enorgullece de su gran mano de obra en la reunión, y a menudo superior, los estándares OEM.

A medida que nuestra experiencia acumulada, OH Precision comenzó a diseñar y fabricar bombas de pistón triplex de presión de más de 40.000 psi y diversos caudales, y ahora que aceptar personalizado órdenes de compra. La producción de piezas de repuesto se encuentra bajo estricto control de calidad y la investigación y mejorar sin cesar en los diseños de los componentes y de la bomba. Actualmente, nos centramos en mejorar la eficiencia de nuestras bombas de accionamiento directo, así como el desarrollo de las pistolas de limpieza.

Ventajas de OHP:

  • Más de 20 años de experiencia del OEM de los componentes de chorro de agua UHP de amplia cobertura partes.
  • Con la bomba de diseño de la experiencia interna para el diseño y la personalización de las bombas de UHP (bombas o intensificador de bombas de accionamiento directo) para aplicaciones de chorro de agua y corte.
  • Con la experiencia de la construcción de la bomba intensificador de 150K-psi.
  • Utilice -PH de acero inoxidable para la mayoría de los componentes de la bomba de UHP. Como resultado, estos componentes son muy robustos a la presión de 55K-60K PSI.
  • Utilizar un proceso patentado anti-fatiga para prolongar significativamente la vida útil de los componentes de alta presión. Este proceso tiene un impacto sobre todo en piezas de acero con agujero cilíndrico, como el cilindro de alta presión, compruebe cuerpo de la válvula, encendido / apagado cuerpo de la válvula.
  • Utilice un proceso de lapeado especial para el procesamiento de pistones de cerámica para lograr el mejor acabado de la superficie, lo que reduce el desgaste de los componentes del sello y se extiende la vida del sello.